Привет! Я в мастерской такие заказы считаю по одной рабочей схеме: беру разовый запуск, потом себестоимость одной штуки, потом ручные операции, риск брака и сверху маржу. Когда одна модель идёт в 20 экземплярах, цена за штуку почти никогда не равна цене одиночной печати, и тут многие либо режут цену в ноль, либо пугают клиента цифрой с потолка.
Если нужен короткий ответ, он такой: запуск + материал + машинное время + постобработка + упаковка + запас на брак + маржа. Ниже покажу формулу, пример расчёта партии из 20 деталей и чек-лист, который помогает мне не терять деньги на мелочах.
Главный принцип: на мелкой серии не надо просто умножать цену одной детали на 20. Разовые работы лучше делить на весь тираж. Тогда клиент видит понятную цену, а мастерская остаётся в плюсе.
Содержание:
- Быстрый ответ: как я считаю мелкую серию
- Из чего реально складывается цена партии
- Формула расчёта
- Пример расчёта партии из 20 штук
- Когда давать скидку за тираж
- Ошибки, на которых мастерская теряет деньги
- Что ещё полезно почитать по теме
- Чек-лист перед отправкой цены клиенту
Быстрый ответ: как я считаю мелкую серию
Когда прилетает запрос на 20 одинаковых деталей, я делю заказ на два блока. Первый — разовый запуск: проверить модель, подобрать ориентацию, сделать слайсинг, прогнать тестовый экземпляр, согласовать качество. Второй — повторяемая часть: пластик, время принтера, снятие детали, зачистка, контроль размеров и упаковка.
Клиенту я обычно показываю цену партии целиком и цену одной штуки внутри партии. Это удобно: человек видит, почему один экземпляр всегда дороже, а двадцать уже веселее по цифре. Для мелкой серии такая подача работает лучше, чем голая ставка за грамм или за час.
Почему не считаю только по весу? Потому что деталь может весить мало, а печататься долго. Почему не считаю только по времени? Потому что тяжёлая модель из недорогого пластика может напечататься спокойно и пачкой, а тогда чистая почасовка завышает цену. Поэтому у меня почти всегда гибрид: материал + машинное время + ручной труд + накладные расходы.
Из чего реально складывается цена партии
Клиент видит двадцать одинаковых штук и думает: ну всё, дальше принтер сам пашет. Частично да, но деньги съедает не только катушка. Самые важные статьи вот такие:
| Статья | Как считаю | Что сюда входит |
| Подготовка | 1 раз на весь заказ | Проверка модели, слайсинг, подбор профиля, тест, переписка по нюансам |
| Материал | На каждую штуку | Вес модели, поддержки, юбка, брим, мелкий перерасход |
| Машинное время | По часам печати | Амортизация, обслуживание, расход сопел, узлов и электричество |
| Ручные операции | На штуку или на партию | Снятие со стола, зачистка, замер, сортировка, комплектовка |
| Брак и перезапуск | Процентом | Срыв первого слоя, сопли, смещение, неудачный старт |
| Упаковка | На заказ или на штуку | Пакеты, маркировка, коробка, наполнитель |
| Маржа | Поверх себестоимости | Прибыль, срочность, загрузка мастерской, ответственность за результат |
Подготовка почти всегда недооценена. Даже когда STL уже готов, ты тратишь время на проверку стенок, нависающих участков, посадок, ориентации и режима печати. Если геометрия капризная, к запуску легко прилипают один-два пробника. Вот почему на мелкой серии стартовые работы нужно делить на весь тираж, а не пытаться впихнуть в первую штуку.
С машинным временем та же история. Часы принтера — это не только свет из розетки. Тут живут износ, обслуживание, замена мелочёвки и простой между циклами. А ручные операции часто вообще убивают маржу, если их забыть. Снял деталь, обрезал поддержки, посмотрел размер штангеном, разложил по пакетам — вроде минутки. А на двадцати штуках это уже нормальный кусок смены.
Формула расчёта
Формулу я держу приземлённой:
Цена партии = запуск + (материал 1 шт × 20) + (машинное время 1 шт × 20) + (постобработка 1 шт × 20) + упаковка + запас на брак + маржа
А цену одной детали внутри серии считаю так:
Цена 1 шт в серии = цена партии / 20
Если хочется точнее, машинное время тоже можно разложить:
Машинное время 1 шт = часовая ставка принтера × часы печати одной штуки
Часовая ставка принтера у меня включает амортизацию, обслуживание, расходники и электричество. Электричество редко становится главным пожирателем бюджета, но выкидывать его из расчёта тоже не стоит, особенно если деталь идёт много часов на горячем столе.
Запас на брак я ставлю не «на авось», а по типу модели. Для простой коробочки под PLA это один разговор. Для детали с поддержками, тонкими стойками, строгими размерами или капризным PETG — уже другой. Чем выше риск перезапуска, тем честнее заложить его в смету сразу.
Пример расчёта партии из 20 штук
Давай на живом примере. Допустим, у нас крепёжная деталь для корпуса. Материал — PETG. Вес одной штуки по слайсеру с учётом мелкого служебного расхода — 32 г. Время печати одной штуки — 1 час 50 минут.
| Параметр | Значение |
| Запуск заказа | 900 ₽ |
| Цена пластика | 1,8 ₽ за грамм |
| Материал на 1 шт | 32 г |
| Материал на 20 шт | 640 г |
| Часовая ставка принтера | 120 ₽/час |
| Время 1 шт | 1,83 часа |
| Постобработка 1 шт | 18 ₽ |
| Упаковка партии | 180 ₽ |
| Запас на брак | 8% |
| Маржа | 22% |
Считаем по шагам:
- Материал: 640 × 1,8 = 1152 ₽
- Машинное время: 1,83 × 20 × 120 = 4392 ₽
- Постобработка: 18 × 20 = 360 ₽
- Запуск: 900 ₽
- Упаковка: 180 ₽
Промежуточная себестоимость партии: 6984 ₽
Добавляем запас на брак 8%: 7542,72 ₽
Добавляем маржу 22%: 9202,12 ₽
Я бы округлил и отправил клиенту 9200 ₽ за партию, то есть 460 ₽ за штуку.
Теперь сравни с одиночной печатью. Если ту же деталь считать как один экземпляр, запуск никуда не исчезает. Одна штука легко может выйти на 700–900 ₽, потому что проверка модели, слайсинг и согласование уже не на что размазать. Вот почему мелкая серия почти всегда приятнее по цене за штуку.
Есть ещё нюанс: если модель можно поставить на стол по несколько штук за цикл, экономика может стать лучше. Меньше возни с запуском, меньше снятий, меньше переключений. Но тут надо смотреть реальный профиль. Иногда плотная раскладка так растягивает цикл, что вся выгода испаряется.
Когда давать скидку за тираж
Скидку за тираж я даю только там, где серия реально экономит мне время или снижает стоимость штуки. Вот когда она оправдана:
- модель уже проверена и пробник дал нормальный результат;
- все 20 штук печатаются одним профилем и из одного материала;
- постобработка простая и повторяемая;
- допуски не требуют отдельного пляса вокруг каждого экземпляра;
- партия влезает в график мастерской в спокойный график мастерской.
А вот когда скидку я режу или не даю вовсе:
- каждая штука имеет свои правки по геометрии;
- деталь капризная, с тонкими стенками, мостами или поддержками;
- нужен строгий контроль размеров;
- клиент просит несколько материалов или цветов в одной партии;
- есть срочность и заказ надо ставить вперёд очереди.
Ошибки, на которых мастерская теряет деньги
Первая беда — считать только пластик. Это путь в кассу грусти. Катушка — лишь часть расходов, а 3D-печать на заказ мелкими сериями почти всегда держится на времени, настройке и повторяемости качества.
Вторая ошибка — забывать про пробник. На двадцати деталях даже маленький косяк в посадке превращает заказ в перепечатку. Поэтому темы вроде допусков и усадки лучше закрывать заранее.
Третья ошибка — не учитывать материал. Для одних задач хватает PLA, для других сразу нужен PETG или что-то ещё под механику и температуру. Тут полезно заранее понять, что выбрать: PLA или PETG, а не переобуваться на середине заказа.
Четвёртая ошибка — не вести учёт своих профилей и процента брака. Кто не записывает удачные и провальные запуски, тот потом считает цену на ощущениях. Поэтому журнал печати для повторяющихся заказов реально экономит нервы.
Пятая ошибка — обещать клиенту идеальную геометрию при мутном ТЗ. Когда речь идёт о посадках и собираемых узлах, лучше сразу зафиксировать, что именно считается нормой. Для этого полезен материал про допуск и посадку в ТЗ.
Что ещё полезно почитать по теме
Если хочешь сильнее прижать себестоимость, копни ещё в соседние темы. Для серийной работы очень влияет баланс скорости и качества под тип детали. На длинных заказах лишние 10–15 минут на цикле быстро превращаются в заметную сумму по партии.
Ещё полезно посмотреть на быстрые версии PETG для серийных заказов. Иногда более дорогой пластик в килограмме в итоге даёт лучшую экономику, потому что цикл короче и повторяемость выше.
А для тех, кто часто запускает похожие модели, прям мастхэв — набор коротких калибровочных моделей. Такой подход спасает от дорогих экспериментов на полном тираже.
Чек-лист перед отправкой цены клиенту
- Проверил модель и понял, нужны ли поддержки, брим и пробник.
- Выбрал материал под задачу, а не просто по привычке.
- Посмотрел реальный вес и реальное время в слайсере.
- Учёл запуск заказа как отдельную статью.
- Добавил ручные операции: снятие, зачистка, замер, упаковка.
- Поставил запас на брак, а не надежду на удачу.
- Понял, есть ли экономия от серии и можно ли дать скидку.
- Зафиксировал допуски, качество поверхности и сроки.
- Отправил клиенту цену партии и цену одной штуки внутри партии.
Финальная мысль простая: когда одна модель печатается в 20 экземплярах, цена должна строиться не вокруг одной красивой цифры, а вокруг повторяемости процесса. Кто считает мелкую серию через запуск, машинное время, работу руками и риск брака, тот спокойно берёт заказы и не ловит кассовые дыры. А кто считает только катушку, тот потом печатает себе опыт за свой счёт.