3d печать

Привет! Я в своей мастерской уже не первый год гоняю тесты по швам, стенкам и всяким капризным корпусам, и с появлением Scarf Seam в Cura 5.

Привет. Я папа Карло, сижу в своей мастерской среди катушек, сопел и недопитого кофе, и вот что скажу сразу: если старый профиль внезапно начал давать

Привет. Я в своей мастерской эту штуку уже успел покрутить на тестовых нарезках, и вывод такой: в OrcaSlicer 2.3.2 я почти всегда перевожу wipe tower type

Привет, я в своей мастерской такие истории вижу постоянно: клиент приносит большой корпус, очередь горит, руки тянутся сразу вкрутить 0.

Привет, я папа Карло, и у меня в мастерской катушки живут дольше, чем некоторые китайские подшипники. Сразу к делу: dry box реально спасает филамент от

Привет, я тут опять в своей мастерской ковырял профили и поймал типичную историю: обновляешься до PrusaSlicer 2.9.4, видишь новый M205 J, радуешься, а

Привет! Я у себя в мастерской давно живу в режиме “сегодня пять маленьких заказов, завтра ещё семь”. Так вот, Multiple Beds в PrusaSlicer 2.

Привет. Я в мастерской эту тему ловлю постоянно: печатаешь красивый цилиндр, вазу или гладкий корпус, а сбоку торчит вертикальный рубец, который сразу

Привет. Я в мастерской такое вижу регулярно: ставишь катушку PA с карбоном или стеклом, прогреваешь хотэнд, даёшь экструзию — а из сопла шипит, плюётся

Привет. Если ты печатаешь крупный ABS или ASA в закрытой камере, то рабочая схема у меня обычно такая: стол 100–110 °C, камера 40–50 °C, обдув модели почти

Привет. Я в мастерской эту историю вижу регулярно: вроде деталь вылизал, грунт сел нормально, краска легла как надо, а потом матовый лак — и поверхность

Привет. Я в мастерской эту тему гонял не на одной катушке и скажу сразу: 0.2 мм сопло окупается не по факту покупки, а по типу деталей. Когда у модели